Wie kann ich bestimmen, ob das sekundäre Versiegelungselement ersetzt werden muss?

Als Lieferant von Agitator -Wellensiegeln ist eine der häufigsten Fragen, die ich von Kunden erhalte, wie Sie feststellen können, ob das sekundäre Versiegelungselement ersetzt werden muss. Das sekundäre Versiegelungselement ist eine kritische Komponente im Agitator -Wellensiegel -System, und die ordnungsgemäße Funktion ist für die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Geräte von wesentlicher Bedeutung. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige Erkenntnisse und Richtlinien zur Bewertung des Zustands des sekundären Versiegelungselements teilen und entscheiden, ob es ersetzt werden muss.

Verständnis der Rolle des sekundären Versiegelungselements

Bevor Sie in den Bewertungsprozess eintauchen, ist es wichtig, die Rolle des sekundären Versiegelungselements in einem Agitator -Wellensiegel zu verstehen. Die Hauptfunktion der Siegel besteht darin, das Leck von Prozessflüssigkeiten aus dem Agitatorgefäß zu verhindern. Das primäre Versiegelungselement, typischerweise eine mechanische Dichtungsfläche, liefert die Hauptbarriere gegen Leckagen. Das sekundäre Versiegelungselement wie O -Ringe, Dichtungen oder Elastomer -Balgs spielt jedoch eine entscheidende unterstützende Rolle.

Das sekundäre Versiegelungselement hilft dabei, die Ausrichtung und Position der Primärdichtungsflächen aufrechtzuerhalten, eine sekundäre Barriere gegen Leckagen bei Primärdichtungsfehlern bereitzustellen und geringfügige Fehlausrichtungen und Vibrationen auszugleichen. Im Laufe der Zeit kann sich das sekundäre Versiegelungselement aufgrund der Exposition gegenüber Prozessflüssigkeiten, Temperaturschwankungen und mechanischen Spannungen verschlechtern, was zu einer möglichen Leckage und einer verringerten Dichtungsleistung führt.

Visuelle Inspektion

Der erste Schritt, um festzustellen, ob das Sekundärdichtungselement ersetzt werden muss, ist eine visuelle Inspektion. Dies kann während der routinemäßigen Wartung oder wenn die Rührwellensiegel aus anderen Gründen zerlegt wird.

• Prüfen Sie auf physische Schäden: Suchen Sie nach Anzeichen von Schnitten, Tränen, Rissen oder Abrasionen auf der Oberfläche des sekundären Versiegelungselements. Diese Schäden können durch unsachgemäße Installation, Kontakt mit scharfen Kanten oder übermäßige mechanische Spannung verursacht werden. Selbst kleine Schnitte oder Risse können die Versiegelungsintegrität beeinträchtigen und zu Leckagen führen.
• Beurteilung auf Schwellung oder Schrumpfung: Einige Prozessflüssigkeiten können dazu führen, dass die elastomeren Materialien des sekundären Versiegelungselements anschwellen oder schrumpfen. Schwellung kann zu übermäßiger Komprimierung und Verformung führen, während Schrumpfung zu einem Verlust der Versiegelungskraft führen kann. Vergleichen Sie die aktuellen Abmessungen des Versiegelungselements mit den ursprünglichen Spezifikationen, um signifikante Änderungen zu überprüfen.
• Suchen Sie nach Verfärbungen: Die Verfärbung des sekundären Versiegelungselements kann auf chemischen Angriff oder thermischen Abbau hinweisen. Beispielsweise kann die Exposition gegenüber starken Säuren oder Alkalien dazu führen, dass das Elastomer die Farbe verändert, spröde wird oder seine Elastizität verliert. Wenn Sie eine ungewöhnliche Verfärbung bemerken, kann dies ein Zeichen dafür sein, dass das Versiegelungselement beschädigt wurde und ersetzt werden muss.

Leistungsüberwachung

Zusätzlich zur visuellen Inspektion kann die Überwachung der Leistung des Agitator -Wellensiegels wertvolle Hinweise auf den Zustand des sekundären Versiegelungselements liefern.

• Leckageerkennung: Eines der offensichtlichsten Anzeichen eines fehlerhaften sekundären Versiegelungselements ist Leckage. Überwachen Sie den Bereich um die Dichtung auf Anzeichen von Flüssigkeitsleckagen wie Tropfen, Pfützen oder Flecken. Selbst eine kleine Menge Leckage kann ein Problem mit dem Versiegelungssystem anzeigen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Leckage auch durch andere Faktoren verursacht werden kann, z.
• Versiegelungstemperatur: Erhöhte Dichttemperaturen können den Abbau des sekundären Versiegelungselements beschleunigen. Verwenden Sie Temperatursensoren oder Infrarot -Thermometer, um die Temperatur der Dichtung während des Betriebs zu überwachen. Wenn die Temperatur durchweg höher ist als der empfohlene Bereich, kann dies aufgrund eines abgenutzten Sekundärdichtungselements ein Zeichen für eine erhöhte Reibung oder Wärmeerzeugung sein.
• Vibrationsanalyse: Übermäßige Schwingungen können auch die Leistung des sekundären Versiegelungselements beeinflussen. Verwenden Sie Vibrationssensoren, um die Schwingungsniveaus der Agitatorwelle zu überwachen. Ungewöhnliche Schwingungen können durch Fehlausrichtung, Ungleichgewicht oder ein fehlgeschlagenes sekundäres Versiegelungselement verursacht werden. Wenn Sie signifikante Änderungen im Vibrationsmuster bemerken, kann es erforderlich sein, das Siegel und das sekundäre Versiegelungselement zu inspizieren.

Materialkompatibilität

Ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Bestimmung berücksichtigt werden muss, ob das sekundäre Versiegelungselement ersetzt werden muss, ist die Materialkompatibilität. Das sekundäre Versiegelungselement muss mit den Verfahrensflüssigkeits-, Temperatur- und Druckbedingungen der Anwendung kompatibel sein.

• Überprüfungsprozessflüssigkeitseigenschaften überprüft: Vor der Auswahl eines sekundären Versiegelungselements ist es entscheidend, die Eigenschaften der Prozessflüssigkeit zu verstehen, einschließlich der chemischen Zusammensetzung, des pH -Werts, seiner Temperatur und des Drucks. Einige Elastomere sind resistenter gegenüber bestimmten Chemikalien als andere. Zum Beispiel ist Nitril -Gummi (NBR) für viele ölbasierte Anwendungen geeignet, während Fluorkohlenstoffkautschuk (FKM) gegen Chemikalien und hohe Temperaturen resistenter ist. Wenn sich die Prozessflüssigkeit geändert hat oder wenn das falsche Material ursprünglich ausgewählt wurde, kann sich das sekundäre Versiegelungselement schneller abbauen und ersetzt werden.
• Überprüfen Sie die Daten zur chemischen Resistenz: Wenden Sie sich an die vom Dichtungshersteller bereitgestellten chemischen Widerstandsdiagramme, um sicherzustellen, dass das sekundäre Versiegelungselement mit der Prozessflüssigkeit kompatibel ist. Diese Diagramme können Informationen über die Kompatibilität verschiedener Elastomere mit einer Vielzahl von Chemikalien liefern. Bei Zweifel an der Materialkompatibilität kann es erforderlich sein, das sekundäre Versiegelungselement durch ein geeigneteres Material zu ersetzen.

Alter und Lebensdauer

Das Alter und die Lebensdauer des sekundären Versiegelungselements können ebenfalls eine wichtige Überlegung sein. Wie alle mechanischen Komponenten hat das sekundäre Versiegelungselement eine begrenzte Lebensdauer, die von Faktoren wie Betriebsbedingungen, Nutzungshäufigkeit und Wartungspraktiken beeinflusst werden kann.

• Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers: Der Siegelhersteller enthält normalerweise Richtlinien zur empfohlenen Lebensdauer des sekundären Versiegelungselements. Diese Empfehlungen basieren auf umfangreichen Test- und Felderfahrungen. Wenn das sekundäre Versiegelungselement seine empfohlene Lebensdauer erreicht oder überschritten hat, ist es eine gute Praxis, es zu ersetzen, auch wenn es keine offensichtlichen Anzeichen von Schäden oder Verschlechterungen gibt.
• Betrachten Sie Betriebsbedingungen: Harte Betriebsbedingungen wie hohe Temperaturen, hohe Drücke und Exposition gegenüber aggressiven Chemikalien können die Lebensdauer des sekundären Versiegelungselements erheblich verringern. In solchen Fällen kann es erforderlich sein, das Versiegelungselement häufiger zu ersetzen, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Abschluss

Die Bestimmung, ob das sekundäre Versiegelungselement eines Agitator -Wellensiegels ersetzt werden muss Durch die Durchführung regelmäßiger visueller Inspektionen, die Überwachung der Robbenleistung, die Gewährleistung der Materialkompatibilität und nach den Empfehlungen des Herstellers können Sie potenzielle Probleme frühzeitig identifizieren und geeignete Maßnahmen ergreifen, um Leckagen und Ausfallversagen zu verhindern.

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Referenzen

• [1] Seal Design Handbook, [Publisher Name], [Jahr]
• [2] Chemische Resistenz von Elastomeren, [Branchenpublikation], [Jahr]
• [3] Wartungsanleitung für Agitatorwelle, [Dichtungshersteller], [Jahr]