Geschweißter Metallbalg

Das Stanzen und Formen von Wellenplatten aus geschweißten Metallbälgen kann gleichzeitig durchgeführt werden. Die Form von Wellenplatten hat großen Einfluss auf die Leistung von Wellknochen. Derzeit gibt es zwei Arten von Formen. Eine davon ist eine Metallform und die andere ist eine Stanz- und Formform aus Polyurethan-Gummi.
Da es sich bei der Endfläche des Formwerkzeugs um eine gekrümmte Oberfläche mit hoher Präzision handelt, ist es schwierig, den Spalt zwischen den konkaven und konvexen Formmessern herzustellen und auszugleichen.
Letzteres hat einen einfacheren Aufbau, was eine einfachere Herstellung bedeutet. Außerdem ist während des Stanz- und Umformprozesses die Verschiebung zwischen konkaven und konvexen Matrizen gering, sodass Wellenplatten im Allgemeinen nicht zerkratzt werden.

Die Reinigung der Wellenplatten von geschweißten Metallbälgen ist ein wichtiger Faktor zur Gewährleistung der Schweißqualität, insbesondere die Reinigung der inneren und äußeren Schweißnähte. Die Wellenplatten müssen mit Reinigungsmittel gereinigt, gebeizt, neutralisiert, mit klarem Wasser gespült und getrocknet und anschließend eingeweicht und mit Aceton abgewischt werden.

Beim Schweißen von Bälgen handelt es sich um Präzisionsschweißen. Daher muss im Operationssaal über eine vollständige Klimaanlage und ein Luftfiltersystem verfügen, um eine konstante Temperatur, konstante Luftfeuchtigkeit und eine staubfreie Umgebung zu gewährleisten. Beim Schweißen von Bälgen sind keine Schweißstäbe, sondern Schmelzschweißen erforderlich wird in einer kontrollierten Umgebung durchgeführt (Arbeitsgas ist Ar, Schutzgas ist Ar+N2), um Schweißschlacke an der Schweißnaht zu vermeiden und die inhärenten Eigenschaften des Balgs zu beeinträchtigen.
Um beim Schmelzen keine Oberflächenspannungen zu erzeugen, sollte der benötigte Teil des Metallbalgs in eine halbkugelförmige Form geschweißt werden. Die Dicke des Schweißpilzes einer einschichtigen Wellenplatte beträgt normalerweise das 2,2-3-fache von die Wellenplatte. Was doppelschichtige betrifft, 4-5 Mal.
Die Abstände zwischen den Wellen müssen gleichmäßig sein und die Form der Pilze sollte symmetrisch sein. Ein Zweck der Verwendung von Abstandshaltern besteht darin, zu verhindern, dass die beim Schweißen entstehende Wärme auf andere Teile der Wellenplatten von geschweißten Metallbälgen übertragen wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt 1-1,2m/min.

Im Herstellungsprozess von Faltenbälgen ist die Qualitätskontrolle äußerst streng. Beispielsweise sollten bei der Herstellung von Bälgen die metallografische mikroskopische Untersuchung der Größe und Anordnung der Kristallkörner sowie die Härte der Platte untersucht werden; auch kritische Lötstellen und wärmebeeinflusste Bereiche sollten mikroskopisch untersucht werden. Um Erkenntnisse über die Einschweißtiefe, die Form und den Symmetriegrad des Schweißpilzes zu gewinnen, müssen alle Schweißnähte auf Luftdichtheit überprüft werden. Die Lecksuche erfolgt in der Regel mit einem Helium-Massenspektrometer-Lecksucher. Die Vakuumleckrate beträgt 1*10-10mL/s. Darüber hinaus müssen Elastizität, Ausdehnungsverhalten, Kraftentspannung und Hysterese des Balgs genau gemessen werden.

Das Schweißmetallbalgmaterial besteht aus ausscheidungshärtendem Edelstahl AM{{0}}, 0Cr17Ni17Ti, 0Cr15Ni17Mo2Al. Nach dem Schweißen muss der Austenit durch thermische Alterungsbehandlung in Martensit umgewandelt werden, wobei Metallverbindungen aus dem Martensit ausgeschieden werden und die gehärtete Phase ausgeschieden wird, um die Ergebnisse einer hohen Festigkeit, hohen Plastizität und eines Streckgrenzenverhältnisses zu erzielen.