Welche Reinigungsmethoden gibt es für Gleitringdichtungen?

Bei der Wartung von Gleitringdichtungen ist zunächst auf die Reinigung zu achten. Welche Reinigungsmethoden gibt es also für Gleitringdichtungen?
1. Externe Spülung
Injizieren Sie eine externe Spüllösung in die versiegelte Kammer. Die Spülflüssigkeit sollte eine saubere Flüssigkeit sein, die mit dem Arbeitsmedium kompatibel ist, und der Druck der Spülflüssigkeit sollte 0,1-0,2 MPa höher sein als der Druck in der Dichtungskammer. Die Durchflussrate sollte entsprechend dem PV-Wert ausgewählt werden, und im Allgemeinen haben kleinere Gleitringdichtungen eine Durchflussrate von etwa 15-30 L/min. Diese Spülmethode kann für Medien mit hoher Temperatur, starker Korrosivität und Feststoffpartikeln eingesetzt werden.

2. Positive Spülung
Verwenden Sie die Flüssigkeit mit einem höheren Druck im Inneren der Pumpe (Pumpenauslass) als Spülflüssigkeit zum Spülen der versiegelten Kammer. Diese Spülmethode wird auch Selbstspülung genannt. Dies ist die am häufigsten verwendete Spülmethode.

3. Rückspülung
Das Medium wird aus der abgedichteten Kammer herausgeleitet und zum niedrigeren Druckpunkt im Inneren der Pumpe (Pumpeneinlass) zurückgeführt. Diese interne Spülung wird auch Rückspülung genannt, bei der die eigene Zirkulation des Mediums zum Spülen genutzt wird. Diese Methode wird in Situationen verwendet, in denen die Druckdifferenz zwischen der abgedichteten Kammer und dem Pumpenauslass gering ist.

4. Vollständig ausspülen
Führen Sie das Medium von der Hochdruckseite (Pumpenauslass) der Pumpe ein, entnehmen Sie das Medium dann aus der abgedichteten Kammer und führen Sie es zur Niederdruckseite (Pumpeneinlass) der Pumpe zurück. Diese Art der internen Spülung wird als Durchspülung bezeichnet.

5. Umfassende Spülung
Mit den oben genannten Grundmethoden kann je nach Situation eine umfassende Spülung durchgeführt werden. Es ist zu erkennen, dass auf der linken Seite der ersten Pumpe eine Rückspülverbindung zwischen dem Einlass der ersten Stufe und der Dichtungskammer der ersten Stufe besteht. Auf der rechten Seite befindet sich die formschlüssige Spülverbindung zwischen Sekundärauslass und Sekundärdichtkammer. Auf der linken Seite der anderen zweistufigen Pumpe befindet sich die Zwangsspülung, die mit dem Auslass der ersten Stufe und der Dichtungskammer der ersten Stufe verbunden ist. Auf der rechten Seite befindet sich die Zwangsspülung, die mit dem sekundären Auslass und der sekundären Dichtungskammer verbunden ist. Darüber hinaus gibt es viele verschiedene Formen umfassender Spülmethoden.

6. Lokale Zirkulationsspülung des Pumpenwirkungsgradrades
Die Gleitringdichtung im Inneren der abgedichteten Kammer sorgt mithilfe ihres eigens entwickelten Pumpenlaufrads für eine lokale Zirkulationsspülung im mit der Außenseite verbundenen Kühlkreislauf.
Der Druck dieser Spülwasserzirkulation wird vom Pumpenwirkungsgradrad erzeugt, und die meisten Pumpenwirkungsgradräder sind mit Spiralnuten an den beweglichen Ringkomponenten ausgestattet, um die Funktion einer Schraubenpumpe zu erzeugen; Einige haben auch halbmondförmige Rillen und tangentiale Löcher am Pumpenkörper, die eine kleine Schneckenform bilden. Kurz gesagt, es muss eine bestimmte Förderhöhe gebildet werden, um die für den Kühlkreislauf erforderliche Energie zu erzeugen. Jede Dichtung mit Pumpenlaufrad ist mit einem externen Kühlwassersystem ausgestattet.

7. Zwangsspülkühlung
Diese Art der Kühlung wird vor allem bei leicht kristallisierbaren Dichtungsmedien eingesetzt. Es ist mit einem Drosselring hinter der Endkappe ausgestattet und wird mit Normaldruckflüssigkeit gespült, um zu verhindern, dass das Medium an der Endfläche kristallisiert und so den normalen Betrieb der Gleitringdichtung gewährleistet.