Was sind die Gründe für Schäden, die durch in Mischern verwendete Gleitringdichtungen verursacht werden?

Gleitringdichtungen spielen in Mischern eine wichtige Rolle, dennoch sind Schäden an der Ausrüstung während des Gebrauchs unvermeidlich. Um die Nutzung der Geräte besser zu gewährleisten, werden im Folgenden die Gründe für die Beschädigung ihrer Dichtungen in Mischern vorgestellt, um das Geräteproblem besser lösen zu können.
1. Mangelnde Präzision bei der Installation des statischen Ringsitzes
In der Regel fehlen entsprechende Positionierungskomponenten zwischen dem statischen Ringsitz und der Dichtkammer des Mischers. Die Konzentrizität bei der Installation der Wellenhülse und des statischen Rings wird hauptsächlich durch die Erfahrung der Arbeiter bestimmt, die sich aufgrund menschlicher Faktoren direkt auf die Installationseffizienz auswirkt.
Der Abstand zwischen der Wellenhülse und dem stationären Ring ist mit einem Halbabstand von 0,5 Millimeter relativ gering. Aufgrund von Faktoren wie großen Schwingungen der Rührwelle und Fehlern bei der Installation des stationären Ringsitzes kommt es daher häufig zu Reibung zwischen dem stationären Ring und der Wellenhülse, die zu deren Bruch führt und weitere Schäden an der verwendeten Gleitringdichtung verursacht der Rührer.

2. Rührwellenschwingung und Rührwerkvibration
Unter normalen Umständen ist die Dicke der Melaminaufschlämmungstankwand des Mischers selbst relativ gering und seine Stirnseitensteifigkeit kann die relevanten Anforderungen nicht gut erfüllen, was zu erheblichen Vibrationen des Mischers während des tatsächlichen Betriebs führt. Das Verschleißphänomen an der Verbindung zwischen Mischwelle und Getriebe ist schwerwiegend und der Passungsabstand zwischen Welle und Wellenhülse ist relativ groß, was außerdem zu erheblichen Schwingungen der Mischwelle während des Betriebs führt. Gleichzeitig ist aufgrund des relativ geringen Abstands zwischen den Tragwellen des Getriebes und der relativ geringen Festigkeit seiner Wellenhülse die Auslegerlänge der Mischwelle groß und die Durchbiegung der Mischwelle hoch. Obwohl die zuständigen Mitarbeiter des Unternehmens das Design verbessert haben, haben der Abstand zwischen den Wellenhülsen an der Verbindung zwischen Getriebe und Mischwelle sowie die Vergrößerung und Fixierung dazu geführt, dass die Mischwelle während des Betriebs schwingt nicht änderbar. Während des kontinuierlichen Betriebs des Rührwerks wird das Verschleißphänomen zwischen der Wellenhülse und der Welle allmählich schwerwiegender, was dazu führt, dass die Schwingungsamplitude der Rührwerkswelle kontinuierlich zunimmt. Unter dem Einfluss der Schwingung der Mischwelle erhöht sich die Gesamtschwingungsfrequenz des Mischers allmählich. Umgekehrt fördern die starken Vibrationen des Mischers auch den Verschleiß der Mischwelle und der Untersetzungswellenhülse und erhöhen die Schwingamplitude weiter. In diesem Teufelskreis kommt es häufig zu Dichtungsschäden am Mischer.

3. Es gibt Probleme bei der Auswahl der Reibmaterialien
In der Vergangenheit wurden in Maschinendichtungen hauptsächlich Diamantsand und Kohlenstoffgraphit als Reibungspaarmaterialien verwendet, und ihre physikalischen Eigenschaften setzten sich hauptsächlich aus weichen und harten Materialien zusammen. Gleichzeitig handelt es sich bei seinem Verarbeitungsmaterial um Melaminschlamm, der eine große Menge körniger Melaminkristalle enthält, die leicht zu starkem Verschleiß am Weichring (d. h. dem beweglichen Ring) führen können, was zu einer Verschlechterung der Dichtwirkung und zu Undichtigkeiten führt Probleme.
Die Hauptgründe für Leckagen der Gleitringdichtung im Mischer sind folgende. Basierend auf der oben genannten Situation können wir die Ursachen von Geräteschäden verstehen und Lösungen entwickeln, um die Nutzung der Geräte besser sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.